Визуальная инспекция (VT)
— Проведение визуального и измерительного обследования объекта контроля с применением оптических приборов и простейших измерительных средств.
— Визуальная инспекция с применением специализированных промышленных видеоэндоскопов (инспекция объектов сложной геометрии и объектов прямой доступ к которым исключен).

Ультразвуковая дефектоскопия и толщинометрия (UT & UTT)
— Обнаружение внутренних дефектов объекта контроля.
— Оценка фактического значения толщины стенок объекта контроля.

Радиографический контроль (RT & DRT)
— Проведение контроля с применением рентген-трубок и гамма-дефектоскопов.
— Радиографическая профильная толщинометрия
— Цифровая радиография (применение технологий DR и CR)
— Радиография с повышенной безопасностью для работы в небольшой контролируемой зоне
— Оцифровка радиографической пленки с возможностью создания электронных архивов.

Экспресс хим. анализ металлов и сплавов (PMI)
— Рентгенофлуоресцентный анализ – спектрометрический анализ объекта контроля с целью получения его элементного состава.

Магнитопорошковый контроль (MT)
— Обнаружение поверхностных, подповерхностных нарушений сплошности в ферромагнитных объектах контроля, с применением электромагнитов постоянного/ переменного тока или постоянных магнитов и нанесения магнитных частиц сухого, аэрозольного и флуоресцентного типа.

Контроль проникающими веществами (PT)
— Обнаружение поверхностных, подповерхностных дефектов объекта контроля путем проникновения жидкостей (пенетрантов) в дефекты и их контрастном изображении.

Твердометрия (HT)
— Определение характеристик твердости объекта контроля динамическим или ультразвуковым методом.

Электроискровой контроль
— Контроль сплошности диэлектрических защитных и изоляционных покрытий на токопроводящих основаниях объекта контроля.

Тестирование ферритов (FT)
— Определение содержания ферритной фазы аустенитных и дуплексных сталей.

Ультразвуковой контроль методами фазированных решёток (PAUT)
PAUT — это генерация УЗ-пучка, электронное управление углом ввода которого и анализ отраженных эхосигналов позволяют в режиме реального времени формировать на экране дефектоскопа двумерное изображения сечения объекта контроля.
— Обнаружение внутренних дефектов объекта контроля
— Автоматизированное составление карты коррозии

Дифракционно — временной метод ультразвукового контроля (ToFD)
TOFD обеспечивает широкий охват сканирования одним лучом за счет использования теории расхождения ультразвукового пучка в призме и исследуемом материале. Измерение времени пролета дифрагированных лучей позволяет точно выявлять и измерять размер дефектов. Обычно данный метод совмещается с технологией импульс-эхо или фазированными решетками для контроля корня и верхней части сварного шва.
— Обнаружение внутренних дефектов объекта контроля